大(dà)家都(dōu)在搜:廢氣處理活性炭吸附塔噴淋塔RCO催化燃燒UV光解淨(jìng)化(huà)塔電鍍生產線陽極生(shēng)產線
貼(tiē)瓷工藝使用壽命長且方便檢查,打開吸收(shōu)塔後噴淋層衝刷的情況一目了然,如果有損壞即可快速修補,方便快捷。
一(yī)、概(gài)述
脫硫吸收塔噴淋層防腐防衝(chōng)刷一直是一個薄弱環節,吸收塔內噴嘴噴出的(de)高速漿液連續衝刷到吸收(shōu)塔筒壁快速的將筒壁的玻璃鱗片防腐層破壞,並很快的把吸收塔筒壁穿透造成漿液(yè)泄漏,泄漏的(de)部位(wèi)焊接鋼板最多可堅持一周左右,所以每次吸收塔筒壁(bì)泄(xiè)漏需要停掉脫硫處理,而現在停掉脫硫(liú)就要停機組,造成很大的損(sǔn)失,因此,吸收塔噴淋層防腐使用玻璃(lí)鱗片無法滿足防衝刷(shuā)的要求,需要找一種既耐腐蝕又耐衝刷的材料,我廠(chǎng)根據吸收塔噴淋(lín)層的特性研究開發出大塊陶(táo)瓷板(bǎn)(100x300x3mm),在做好玻璃鱗片防腐的吸收(shōu)塔內壁再增加(jiā)兩層3mm的(de)大塊陶瓷板抗衝刷層(外麵一層用來覆蓋底層的玻化陶瓷縫隙),徹底解決了脫硫吸收塔噴淋層的衝刷泄漏問題。
二、泄漏的原因分(fèn)析
(1)設計工藝(yì)固有的衝刷泄漏
濕法(fǎ)脫(tuō)硫的設計中使用到旋(xuán)轉噴嘴,噴嘴噴出的高速漿液不可避免的(de)衝刷到(dào)吸收塔筒壁,吸收塔筒壁既要做(zuò)防腐又要防(fáng)衝刷,傳統的防腐層也耐不住(zhù)高速漿液的長期衝刷,從而造成吸收(shōu)塔筒壁穿孔漿液外泄。
(2)材(cái)料的選擇和施工工藝引起的泄漏
傳統的防(fáng)腐材(cái)料都是用玻璃鱗片,在吸收塔噴淋層都(dōu)加厚了玻璃鱗片,而且增加了三到五層玻璃絲布來抵抗衝刷,玻璃絲(sī)布在運行中逐漸鼓(gǔ)起剝(bāo)落,造(zào)成吸收塔筒壁磨穿漿液泄漏。
(3)檢修時間(jiān)引起的泄漏
火電廠的檢修時間較短,防腐層的固化時間要求較(jiào)長,噴淋層防腐(fǔ)從施(shī)工到結束,僅固化需要(yào)十五天左右甚至更長(zhǎng),而一般(bān)的小修根(gēn)本沒有固化時間,幾乎是做完防腐就要投入(rù)運行,無法滿足固化時間,達不(bú)到預期的防腐效果,大多電(diàn)廠檢修都在春夏季節,經過幾個月的運行就會出現泄漏,這也是冬(dōng)天吸收塔筒壁容易泄漏的原因。
(4)運行中引起的泄漏
運行中由於漿(jiāng)液管道的泄漏造(zào)成高(gāo)速漿液衝刷筒壁,很快破壞筒壁的玻璃鱗片防(fáng)腐層也是吸收塔噴(pēn)淋層部位(wèi)筒壁(bì)泄漏的原因,噴嘴的堵塞造成(chéng)漿(jiāng)液無法霧化,從而導(dǎo)致漿(jiāng)液成柱形向一(yī)個方向(xiàng)噴出,衝刷到筒壁造成筒壁泄漏。
三、大塊陶瓷(cí)板的特性(xìng)
物理性能
計量單位
玻化(huà)陶瓷板
物理性能
顏色
黑色
顏色
密度
g/ml
2.9±0.1
密度
硬度
摩氏(shì)
≥8
硬度
耐水剪切(qiē)強度
Mpa
≥260
耐水剪切強度
耐酸性
在任何(hé)溫度下能耐任何濃度的酸
(氫氟酸除外)
耐酸性
耐堿性(xìng)
在任何溫度下能耐任(rèn)何濃度的堿
耐堿性
耐(nài)溫
極限溫度450度
耐溫
四、彈性桐油(yóu)凝(níng)膠的特性
彈性桐油凝膠的(de)性能參數表
物理性能
計量單位
耐酸高彈性膠
物理性能
顏色
白色
顏(yán)色
密度
g/ml
1.4±0.1
密度
抗拉強度
Mpa
≥20
抗拉強度
剪切強度
Mpa
≥30
剪(jiǎn)切強度
硬(yìng)度
邵氏
≥60
硬度
實幹時間
H
≥2
實幹時間
初凝時間
分鍾
≤30
初凝時(shí)間
耐水剪切(qiē)強度
Mpa
≥10
耐水剪(jiǎn)切強度
壓縮比
倍
7:1
倍
硫酸
25℃
95%
耐酸度(dù)
硫酸
80℃
80%
耐酸度
硫酸
110℃
50%
耐(nài)酸度
硫酸
140℃以上
50%左右
耐(nài)酸度
鹽酸
25℃
33%
耐酸度
鹽(yán)酸(suān)
80℃
20%
耐酸度
鹽酸
110℃
20%
耐酸度
鹽酸
140℃以上
20%左右
耐酸度
硝酸
25℃
40%
耐酸度
硝酸
100℃
30%
耐酸度
硝酸
140℃
20%
耐(nài)酸度
耐熱度
℃
260
耐熱度
拉斷伸長率
%
≥400
拉斷伸長率
五、施(shī)工方(fāng)案
1、 停(tíng)機後進入吸硫塔對噴(pēn)淋層各部位進行檢查,對吸硫塔噴淋層相應部位出現的漏點進行(háng)清理(lǐ),腐蝕穿孔的部位進行(háng)挖補焊接。
2、 焊接完(wán)成後,進行人工(gōng)打磨,使焊縫和(hé)原筒壁在一個平麵,焊點無焊渣和高低不平現象。
3、 在處理好的地方做防腐,防腐分五層:
第一層:用我廠生產的桐油凝膠對處理過的吸硫塔內壁進行完全徹底的表麵塗覆處理。(高耐溫和高附著力,確保運(yùn)行中(zhōng)防腐層粘接牢固)厚度(dù)約:0.25mm
第二層:用玻璃鱗片做防(fáng)滲內襯(chèn),塗覆一層(céng)加一層玻璃絲布,共加兩層(céng)玻璃絲布,三層玻璃鱗片防滲層(céng)(厚度約:3mm)。
第三層:在玻璃鱗片上用彈性桐油凝膠塗覆一層(céng),用來做(zuò)過渡層。
第四層、采用我廠生(shēng)產的3mm的玻化陶瓷在噴淋層部位覆蓋兩層(céng),外麵一層用來蓋(gài)住底層的縫隙,防備噴嘴噴出的漿液衝刷縫隙直接噴到吸硫塔筒壁防滲層上,堅硬的玻化陶瓷既能防(fáng)腐又有(yǒu)優(yōu)越的抗(kàng)衝(chōng)刷性能。
4、對周圍其他防腐層有損壞(huài)的部位可根據不同的情況進行修補處理,以確保吸硫塔噴淋(lín)層不會再出現漏點。
這樣做(zuò)出的噴淋層貼瓷防衝刷層,內壁光滑美觀,耐衝刷和腐蝕性能非(fēi)常好,關鍵的(de)是貼瓷(cí)工藝使用壽命長,方便檢查,打開吸收塔後衝刷的(de)情況一目了然,如果有損壞即可快速修補,方便快捷,按我廠防腐方案施工的吸硫塔內壁可保證安全運行6年以上,應該是發電企業吸收塔噴(pēn)淋層防腐的首選。