蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨（jìng）化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在（zài）蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大（dà）不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上（shàng）的高溫（wēn），高（gāo）溫會產（chǎn）生NOX二次汙染物；而RCO隻需（xū）要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全（quán）不產（chǎn）生NOX。
RCO為燃燒處理技術之（zhī）一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙（wū）染（rǎn）物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢（shì）與催化氧（yǎng）化互相（xiàng）切換的方式進行，以（yǐ）大幅減少熱（rè）量的損耗。與直接燃燒和催化（huà）燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和效率上（shàng）。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚（fén）燒為50-70%，RCO則高達90%以上（shàng）。
RCO的熱回（huí）收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導（dǎo）係數特性作為熱交換（huàn）介質，以得到較完整的熱能傳導率。將（jiāng）含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過（guò）一個回收廢熱的（de）陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室（shì）設定溫（wēn）度，並使汙染物產生氧化作（zuò）用，然後導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中（zhōng），其排（pái）放溫度僅（jǐn）略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶（táo）瓷填充床均做加熱（rè）、催化淨（jìng）化、蓄（xù）熱冷卻的（de）循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱（rè）催化（huà）床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區（qū），一分是吹掃區，一分是（shì）盲（máng）區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨（jìng）化後的氣體（tǐ）通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的（de）氣體排入煙（yān）囪（cōng）排放。
吹掃風（fēng）機對吹掃區（qū）進行吹掃（sǎo），防（fáng）止未淨化（huà）的氣體在進氣區轉入排氣區時排（pái）走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區（qū）時，防止氣（qì）體混合。
通過蓄（xù）熱床的旋（xuán）轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣（qì）體的淨化功（gōng）能，並回收利用熱（rè）量。
適（shì）用場合：
RCO處理技術特別適（shì）用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回（huí）收程序；適用於同一生產（chǎn）線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝（zhuāng）、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於汙（wū）水（shuǐ）處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的（de）有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單（dān）、設（shè）備緊湊、運（yùn）行可靠等優點；
2.RCO具（jù）有淨化（huà）效率高，一般均可達99%以上（shàng）；
3.RCO具有運行費用（yòng）低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。